Mixer cu palete cu două arbori pentru producția de furaje: design modular și optimizare a rezistenței la uzură

Ansamblul cu palete al unui mixer cu palete cu două arbori adoptă de obicei un design modular, constând dintr-o clemă, un suport pentru palete și o bandă de carbură rezistentă la uzură. Acest design nu numai că simplifică procesul de întreținere al echipamentului, dar îmbunătățește și flexibilitatea și adaptabilitatea echipamentului, permițându-i să fie ajustat în funcție de caracteristicile materialelor și cerințele de amestecare.

1. Integrare strânsă a clemei și suportului pentru palete
Ca o componentă cheie care conectează suportul cu palete și arborele de amestecare, clema este de obicei fixată prin șuruburi de mare rezistență sau prin sudură pentru a se asigura că paleta își menține o stare de funcționare stabilă atunci când se rotește la viteză mare. Suportul pentru palete este un cadru care susține banda din carbură rezistentă la uzură. Designul său trebuie să ia în considerare rigiditatea și rezistența paletei, precum și caracteristicile de curgere ale materialului în timpul procesului de amestecare. Prin optimizarea structurii suportului cu palete, se poate obține o amestecare mai eficientă a materialelor, reducând în același timp deformarea și uzura paletei în cazul utilizării pe termen lung.

2. Aplicarea benzilor de carbură rezistente la uzură
Benzile de carbură rezistente la uzură sunt componentele de bază ale ansamblului paletelor. De obicei, sunt fabricate din materiale aliaje cu duritate mare și rezistente la uzură, cum ar fi carbura de tungsten și carbura de siliciu. Aceste materiale au o rezistență excelentă la uzură și pot menține o durată lungă de viață în contact direct cu materialul. Benzile de carbură rezistente la uzură sunt fixate de cadrul paletei prin sudură sau șuruburi pentru a forma o structură completă a paletei. În producția de furaje, există diferite tipuri de materiale, inclusiv cereale, surse de proteine, minerale, vitamine etc., care pot provoca grade diferite de uzură a paletelor în timpul procesului de amestecare. Utilizarea benzilor de carbură rezistente la uzură reduce în mod eficient daunele aduse paletelor cauzate de uzura materialului și prelungește durata de viață a echipamentului.

3. Avantajele designului modular
Designul modular face ca ansamblul paletei să fie ușor de dezasamblat și înlocuit, reducând dificultatea întreținerii și a timpului de nefuncționare. Când paleta trebuie înlocuită din cauza uzurii sau a deteriorării, trebuie îndepărtată doar banda de carbură rezistentă la uzură deteriorată sau întregul cadru paletei fără a demonta întregul arbore de amestecare. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența întreținerii, ci și reduce pierderile cauzate de timpii de nefuncționare. În plus, designul modular permite, de asemenea, ajustarea formei și materialului paletei în funcție de caracteristicile materialului și cerințele de amestecare. De exemplu, pentru materiale cu vâscozitate mai mare, benzile de carbură rezistente la uzură cu unghiuri mai mari și suprafețe mai aspre pot fi folosite pentru a crește forța de forfecare și efectul de amestecare între materiale. Pentru materialele fragile sau ușor abrazive, pot fi selectate materiale din aliaj mai moi și mai rezistente la uzură pentru a reduce deteriorarea materialelor.

Rezistența la uzură este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea calității ansamblului paletei a mixer cu palete cu două arbori . Prin optimizarea materialului, structurii și procesului de fabricație al benzilor de carbură rezistente la uzură, rezistența la uzură a paletelor poate fi îmbunătățită semnificativ, durata de viață a echipamentului poate fi prelungită și eficiența producției poate fi îmbunătățită în același timp.

1. Optimizarea materialelor
Alegerea materialului benzii de carbură rezistentă la uzură are o influență decisivă asupra rezistenței sale la uzură. La selectarea materialelor aliaje, factori precum duritatea, tenacitatea, rezistența la coroziune și costul materialului trebuie luați în considerare cuprinzător. Materialele cu duritate mare au de obicei o rezistență mai bună la uzură, dar duritate slabă și sunt ușor de spart; în timp ce materialele cu tenacitate mai bună pot avea o rezistență insuficientă la uzură. Prin urmare, este necesar să selectați cel mai potrivit material de aliaj în funcție de caracteristicile materialului și cerințele de amestecare. De exemplu, pentru materialele care conțin un număr mare de particule dure, pot fi selectate materiale din aliaj de carbură de tungsten cu duritate mai mare și duritate mai puternică; în timp ce pentru materialele moi care sunt ușor de purtat, pot fi selectate materiale din aliaj de carbură de siliciu cu duritate mai bună și rezistență moderată la uzură.

2. Optimizare structurală
Designul structural al benzilor de carbură rezistente la uzură are, de asemenea, o influență importantă asupra rezistenței lor la uzură. Prin optimizarea formei, dimensiunii și aranjamentului benzilor de aliaj, caracteristicile de curgere ale materialelor în timpul amestecării pot fi îmbunătățite și poate fi redusă uzura materialelor pe lame. De exemplu, benzile de aliaj cu grosime și unghi variabile pot fi proiectate pentru a satisface cerințele de amestecare a diferitelor materiale; mai multe straturi de benzi de aliaj pot fi, de asemenea, suprapuse pentru a crește grosimea și rezistența lamelor și pentru a le îmbunătăți rezistența la uzură.

3. Optimizarea procesului de fabricație
Procesul de fabricație are, de asemenea, o influență importantă asupra rezistenței la uzură a benzilor de carbură rezistente la uzură. În timpul procesului de fabricație, parametrii de proces, cum ar fi compoziția, temperatura de topire și viteza de răcire a materialului din aliaj, trebuie controlați strict pentru a se asigura că benzile de aliaj au proprietăți mecanice excelente și rezistență la uzură. În plus, este necesară o tehnologie avansată de sudură sau șuruburi pentru a asigura o combinație strânsă între benzile de aliaj și cadrul lamei pentru a evita slăbirea sau căderea în timpul utilizării.