Cum să asigurați uniformitatea și consistența particulelor de alimentare?

Crusher cu ciocan larg este un dispozitiv de zdrobire care folosește un ciocan rotativ pentru a impact, forfea și măcinarea materialelor. Structura sa principală include componente cheie, cum ar fi rotor, ciocan, placă de ecran, port de alimentare, port de descărcare și dispozitiv de acționare. Când lucrați, motorul determină rotorul să se rotească cu viteză mare, iar ciocanul lovește și zdrobește materialul care intră în camera de zdrobire cu o viteză foarte mare. După ce a fost lovit și măcinată de multe ori în camera de zdrobire, materialul este descărcat prin găurile de sită ale plăcii de ecran pentru a forma dimensiunea particulei necesare.

În concasorul larg de ciocan, decalajul dintre placa de ecran și ciocan este un factor important care afectează dimensiunea particulelor de zdrobire. Placa de ecran este situată în partea de jos a camerei de zdrobire, iar dimensiunea găurilor de sită de pe ea determină dimensiunea maximă a particulelor din materialul zdrobit. Ciocanul este situat deasupra plăcii ecranului și zdrobește materialul prin rotație și impact. Prin urmare, decalajul dintre placa ecranului și ciocan, adică distanța minimă dintre ciocan și placa ecranului atunci când cade, determină direct gradul de zdrobire a materialelor.

Prin reglarea decalajului dintre placa ecranului și ciocan, cerințele de zdrobire ale diferitelor dimensiuni de particule pot fi ușor obținute. Când este necesară o dimensiune mai mare a particulelor, decalajul dintre placa de ecran și ciocan poate fi crescut în mod corespunzător, astfel încât materialul să poată trece prin gaura ecranului cu mai puțin impact și măcinare. Dimpotrivă, atunci când este necesară o dimensiune mai mică a particulelor, decalajul dintre placa de ecran și ciocan poate fi redus, astfel încât materialul să poată fi zdrobit în particule mai mici sub un impact mai mare și măcinare.

Pentru a obține o zdrobire precisă, este necesar nu numai să reglați decalajul dintre placa de ecran și ciocan, ci și să luați în considerare mai mulți factori, cum ar fi natura materialului, forma camerei de zdrobire, numărul și aranjarea ciocanilor. Următorii sunt câțiva pași cheie pentru a obține zdrobirea precisă:

Analiza materialelor: Materialul trebuie analizat în detaliu, inclusiv duritate, duritate, umiditate, etc. Aceste proprietăți vor afecta direct efectul de zdrobire și distribuția mărimii particulelor.
Selectarea plăcii ecranului: selectați o placă de ecran adecvată în funcție de proprietățile materialului și de intervalul de mărime a particulelor necesare. Mărimea găurilor ecranului de pe placa ecranului ar trebui să îndeplinească cerințele de mărime a particulelor, asigurând în același timp uniformitatea și rezistența la uzură a găurilor ecranului.
Configurația ciocanului: numărul, forma și aranjarea ciocanilor vor afecta, de asemenea, efectul de zdrobire. În general, cu cât există mai mulți ciocane, cu atât este mai bun efectul de zdrobire, dar va crește și consumul de energie și uzura. Prin urmare, este necesar să le cântăriți în funcție de situația reală.
Reglarea decalajului: După ce se determină placa de ecran și ciocanul, controlul precis al mărimii particulelor se obține prin reglarea golului dintre ele. Acest lucru necesită de obicei teste multiple și ajustări pentru a obține cel mai bun efect de zdrobire.
Monitorizare și optimizare: în timpul procesului de concasare, efectul de zdrobire și distribuția mărimii particulelor trebuie monitorizate în timp real. Dacă se constată că dimensiunea particulelor nu este în conformitate cu cerințele, decalajul dintre placa de ecran și ciocan trebuie ajustat la timp, iar întreținerea necesară trebuie să fie efectuată.
Concasorul larg de ciocan are următoarele avantaje semnificative în zdrobirea particulelor de alimentare:
Crusharea eficientă: designul larg crește capacitatea camerei de zdrobire, îmbunătățește eficiența de zdrobire și răspunde nevoilor producției de furaje pe scară largă.
Dimensiunea reglabilă a particulelor: prin reglarea decalajului dintre placa ecranului și ciocan, cerințele de zdrobire ale diferitelor dimensiuni de particule pot fi ușor obținute pentru a asigura uniformitatea și consistența particulelor de alimentare.
Rezistent la uzură și durabil: placa de ecran rezistentă la ciocan și uzură aruncată de noul proces are o durată de viață lungă, reducând numărul de opriri pentru întreținere și înlocuirea pieselor.
Întreținere ușoară: Proiectarea concasorului de ciocan larg ia în considerare comoditatea întreținerii zilnice, cum ar fi ciocane ușor de înlocuit, plăci de ecran detașabile etc.

Cu toate acestea, Moara largă de ciocan De asemenea, se confruntă cu unele provocări. De exemplu, în cadrul operațiunilor de zdrobire de mare intensitate, capul de ciocan și placa de ecran sunt predispuse la uzură și trebuie să fie înlocuite în mod regulat. În plus, praful și zgomotul generat în timpul procesului de zdrobire pot avea, de asemenea, un anumit impact asupra mediului și operatorilor. Prin urmare, atunci când utilizați un concasor de ciocan larg, trebuie luate măsuri necesare pentru a reduce uzura și controlul prafului și zgomotului.